Категории Статей
Популярные Статьи
Пресс-грануляторы с высокой производительностью более 8 т/час.
  Пресс-грануляторы с производительностью более 8 т/час.   Рост популярности и об ...»
Меняем деловой стиль общения
​        Закоренелый антидемократичный деловой стиль «постсоветских» начальни ...»
Какой гранулятор выбрать? Вопрос на миллион.
  На сегодняшний день предложения по оборудованию для гранулирования поражают своим разнообр ...»

Ошибки в работе и обслуживании гранулятора.

Использование грануляторов для переработки зерноотходов, комбикормов, отходов лесопилок и мебельных производств стало привычным и распространенным направлением. Гранулирующее  оборудование способно помочь в различных  сферах.

 

В каком бы направлении не использовалось оборудование, рано или поздно возникают его поломки. Все вопросы можно разделить на несколько блоков:

  1.  Влажность исходного сырья.

 

Для процесса гранулирования показатели влажности сырья должны находиться в пределах 12-14%.

Готовые гранулы будут разваливаться, если влажность биомассы будет выше 15%. Также они не смогут долго храниться вследствие заплесневения.

Для определения влажности можно пользоваться специальными приборами – влагомерами. Но даже при отсутствии влагоизмеряющего оборудования можно проверить уровень влажности. Для этого достаточно просто сжать в кулаке смесь:

- если смесь рассыпается однородной массой без комков, то она подходит для гранулирования;

- если она держит форму плотного комка, то влажность превышена и необходима предварительная сушка биомассы.

 

  1. Неверно подобранная матрица для определенного типа сырья.

Для каждого вида сырья необходимо подбирать отдельную матрицу с определенной длинной канала, диаметром фильеры, толщиной и шириной рабочей поверхности.

Только при идеально подобранной матрице можно гарантировать получение плотной и качественной гранулы.

Не стоит соглашаться на заверение продавцов расходников и запасных частей к гранулятору об универсальности и стандартности матрицы.

 

  1. Неверно установлен зазор между матрицей и роликами.

 

Зазор между матрицей и прессующими вальцами гранулятора играет решающую роль в формировании пеллет, их качестве, в скорости износа расходников гранулятора, энергозатратах и, в конечном итоге, в производительности самого станка.

При замене матрицы или роликов на ролики с другой насечкой обязательно необходимо произвести перенастройку оборудования.

Чаще всего зазор между матрицей и прессующими валками составляет от 0.05 до 0.3мм.

 

  1. Выбор модели гранулятора и его мощности.

 

Определенные типы и модели грануляторов предназначены для гранулирования различных типов сырья: биомасса-древесина, трава, лузга, комбикорм илисинтетические- ПЭ, резина и пр.

Не стоит использовать гранулятор для биомассы при гранулировании ПЭТ.

В зависимости от вида, плотности сырья и легкости его гранулирования необходимо подбирать мощность гранулятора. Для грануляции комбикорма не требуется сверхмощные грануляторы, тогда как для получения пеллет из дуба необходимо более мощное оборудование.

При гранулировании дуба, березы и пр. вида сложногранулируемого сырья происходит чрезмерная нагрузка на узлы пресса, что приводит к их быстрому износу и выходу его из строя.

 

  1. Размер фракции исходного сырья

Для того, что бы процесс грануляции прошел гладко и без сбоев, исходное сырье необходимо предварительно измельчить до нужной фракции. Загрузка в гранулятор неоднородного сырья будет приводить к сбоям в работе и, в окончательном итоге, к полному отказу оборудования.

 

  1. Своевременное тех. обслуживание.

Проведение посменного тех. осмотра всей линии грануляции и своевременной смазки роликов гарантирует эффективную работу и качество полученной гранулы.

Прессующие ролики (вальцы) необходимо смазывать каждые 2-3 часа.

Кроме обслуживания пресс узла необходимо уделять внимание стабильности напряжения, т.к. его скачки негативно сказываются на работе всего оборудования.

  1. Попадание посторонних предметов в пресс-гранулятор.

 

Только чистая однородная биомасса без твердых посторонних частиц может быть загружена в прессующий узел. Задача грануляторщика проверять чистоту загружаемого сырья.

 

Несмотря на то, что процесс гранулирования достаточно просто и понятен, он должен находиться под постоянным контролем и наблюдением. Работник смены должен контролировать влияние многих факторов и не допускать нарушений.

 

Мы предлагаем вам в наличии полный ассортимент запасных частей и расходных материалов для пресс гранулятров ОГМ. Качество гарантировано.

  Отзывов: 0
Ваше Имя:


Ваш отзыв: Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст.

Оценка: Плохо           Хорошо

Введите код, указанный на картинке:



Последние Статьи
Качественные запчасти и расходные материалы – залог бесперебойной работы грануляторов.
        В сельском хозяйстве и деревообрабатывающей промышленности используется ...»
Ошибки в работе и обслуживании гранулятора.
Использование грануляторов для переработки зерноотходов, комбикормов, отходов лесопилок и мебельных ...»
Матрицы для грануляторов ОГМ. Европа VS Китай
Одним из «расходников» грануляторов является матрица. Она является ключевым элементом в процессе изг ...»
Последние отзывы
Матрицы для грануляторов ОГМ. Европа VS Китай
Берем всегда Граф, по опилке работает отлично. Менять не собираемся. Итальянские матрицы не пробовали. ...»
123
Матрицы к грануляторам.
Работали на немецких матрицах. Работаем по шроту. В последний раз попалась некондиция какая-то...лопнула очень быстро. Купили у ребят из Техногранда итальянскую. Качество не хуже. Работаем. Гранула от ...»
Игорь