Категории Статей
Популярные Статьи
Пресс-грануляторы с высокой производительностью более 8 т/час.
  Пресс-грануляторы с производительностью более 8 т/час.   Рост популярности и об ...»
Какой гранулятор выбрать? Вопрос на миллион.
  На сегодняшний день предложения по оборудованию для гранулирования поражают своим разнообр ...»
Меняем деловой стиль общения
​        Закоренелый антидемократичный деловой стиль «постсоветских» начальни ...»

Ошибки в работе и обслуживании гранулятора.

Использование грануляторов для переработки зерноотходов, комбикормов, отходов лесопилок и мебельных производств стало привычным и распространенным направлением. Гранулирующее  оборудование способно помочь в различных  сферах.

 

В каком бы направлении не использовалось оборудование, рано или поздно возникают его поломки. Все вопросы можно разделить на несколько блоков:

  1.  Влажность исходного сырья.

 

Для процесса гранулирования показатели влажности сырья должны находиться в пределах 12-14%.

Готовые гранулы будут разваливаться, если влажность биомассы будет выше 15%. Также они не смогут долго храниться вследствие заплесневения.

Для определения влажности можно пользоваться специальными приборами – влагомерами. Но даже при отсутствии влагоизмеряющего оборудования можно проверить уровень влажности. Для этого достаточно просто сжать в кулаке смесь:

- если смесь рассыпается однородной массой без комков, то она подходит для гранулирования;

- если она держит форму плотного комка, то влажность превышена и необходима предварительная сушка биомассы.

 

  1. Неверно подобранная матрица для определенного типа сырья.

Для каждого вида сырья необходимо подбирать отдельную матрицу с определенной длинной канала, диаметром фильеры, толщиной и шириной рабочей поверхности.

Только при идеально подобранной матрице можно гарантировать получение плотной и качественной гранулы.

Не стоит соглашаться на заверение продавцов расходников и запасных частей к гранулятору об универсальности и стандартности матрицы.

 

  1. Неверно установлен зазор между матрицей и роликами.

 

Зазор между матрицей и прессующими вальцами гранулятора играет решающую роль в формировании пеллет, их качестве, в скорости износа расходников гранулятора, энергозатратах и, в конечном итоге, в производительности самого станка.

При замене матрицы или роликов на ролики с другой насечкой обязательно необходимо произвести перенастройку оборудования.

Чаще всего зазор между матрицей и прессующими валками составляет от 0.05 до 0.3мм.

 

  1. Выбор модели гранулятора и его мощности.

 

Определенные типы и модели грануляторов предназначены для гранулирования различных типов сырья: биомасса-древесина, трава, лузга, комбикорм илисинтетические- ПЭ, резина и пр.

Не стоит использовать гранулятор для биомассы при гранулировании ПЭТ.

В зависимости от вида, плотности сырья и легкости его гранулирования необходимо подбирать мощность гранулятора. Для грануляции комбикорма не требуется сверхмощные грануляторы, тогда как для получения пеллет из дуба необходимо более мощное оборудование.

При гранулировании дуба, березы и пр. вида сложногранулируемого сырья происходит чрезмерная нагрузка на узлы пресса, что приводит к их быстрому износу и выходу его из строя.

 

  1. Размер фракции исходного сырья

Для того, что бы процесс грануляции прошел гладко и без сбоев, исходное сырье необходимо предварительно измельчить до нужной фракции. Загрузка в гранулятор неоднородного сырья будет приводить к сбоям в работе и, в окончательном итоге, к полному отказу оборудования.

 

  1. Своевременное тех. обслуживание.

Проведение посменного тех. осмотра всей линии грануляции и своевременной смазки роликов гарантирует эффективную работу и качество полученной гранулы.

Прессующие ролики (вальцы) необходимо смазывать каждые 2-3 часа.

Кроме обслуживания пресс узла необходимо уделять внимание стабильности напряжения, т.к. его скачки негативно сказываются на работе всего оборудования.

  1. Попадание посторонних предметов в пресс-гранулятор.

 

Только чистая однородная биомасса без твердых посторонних частиц может быть загружена в прессующий узел. Задача грануляторщика проверять чистоту загружаемого сырья.

 

Несмотря на то, что процесс гранулирования достаточно просто и понятен, он должен находиться под постоянным контролем и наблюдением. Работник смены должен контролировать влияние многих факторов и не допускать нарушений.

 

Мы предлагаем вам в наличии полный ассортимент запасных частей и расходных материалов для пресс гранулятров ОГМ. Качество гарантировано.

  Отзывов: 0
Ваше Имя:


Ваш отзыв: Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст.

Оценка: Плохо           Хорошо

Введите код, указанный на картинке:



Последние Статьи
Технический паспорт и инструкция по эксплуатации гранулятора ОГМ 1,5
       Пресс-гранулятор ОГМ-1,5 технически  сложное оборудование, сборка, з ...»
Ролики для гранулятора ОГМ
  Ролики к гранулятору подбираются в зависимости от типа перерабатываемого сырья и ширины по ...»
Полный каталог запасных частей гранулятора ОГМ
  На нашем сайте представлен полный каталог запчастей гранулятора ОГМ 1.5. Если вам необходи ...»
Последние отзывы
Матрицы для грануляторов ОГМ. Европа VS Китай
Берем всегда Граф, по опилке работает отлично. Менять не собираемся. Итальянские матрицы не пробовали. ...»
123
Матрицы к грануляторам.
Работали на немецких матрицах. Работаем по шроту. В последний раз попалась некондиция какая-то...лопнула очень быстро. Купили у ребят из Техногранда итальянскую. Качество не хуже. Работаем. Гранула от ...»
Игорь